装修作业指导书

陕西讯冠建筑工程有限公司

企业标准

                                                    XG/ZY-ZX-2021

质量、环境和职业健康安全管理体系

装 修 作 业 文 件

                      第A版

2021-01-03发布                              2021-01-03实施

陕西讯冠建筑工程有限公司   发布

前   言

为了保证工程质量、不断提高本公司环境和职业健康安全管理绩效，并持续满足相关法规要求，人力行政部依据本公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》和《程序文件》内容组织各部门结合公司实际情况编制了1份装修作业文件，共17条内容。

作业文件为公司的质量、环境和职业健康安全管理法规性受控文件，由各责任部门编写，部门领导审查后报人力行政部汇编审核，经管理者代表批准后发布实施，任何人未经部门领导批准不得将文件借给本公司以外人员。文件持有者离开工作岗位时，应将文件退还人力行政部，并办理相关手续。

汇编人：   

审核人：   

目录

第一条水电安装要求

一、

一、一般规定

1、写字楼、厂房等公装装饰装修中防火工程的规定：

1）进行旧写字楼、厂房等室内装饰装修施工时，不得擅自改动其原有的消防设施；新写字楼、厂房施工时，须经消防单位对消防设施安装验收完毕后，方能进行吊顶等其他工序；

2）写字楼、厂房吊顶用材料须采用石膏板、铝合金等防火材料及钢龙骨防火辅助材料；

3）吊顶中，如须置放电源线路时，须使用金属护套管对电线加以保护、并须将护套管进行固定处理；

4）写字楼、厂房如有木制品装饰墙时，须对其基层木材进行防火处理；

5）公共区间使用的地毯、窗帘须符合防火要求。

二、家庭装饰装修中防火工程的规定：

1）厨房、卫生间吊顶用材料须采用铝合金、塑料等防火材料及钢龙骨防火辅助材料；

2）起居室、卧室、厨房、卫生间吊顶须置放电源线路时，须使用PVC阻燃护套管对电线加以保护；并须将护套管进行固定处理；

3）铺设电气线路时，须与燃气管道、进水管道保持有效距离（20CM）；

4）地面采用木制材料进行装饰装修的，在地面铺设暗藏电气线路时，须将其在地面予以固定并用2CM厚水泥沙浆将其封闭。

第四条防水工程

一、一般规定

1、防水基层表面须保持干燥，并要求平整、牢固，不得有空鼓、起砂、开裂等缺陷；

2、对基层表面残留的灰浆块及突出部分须铲平、扫净；

3、基层敷设的电源线路及给排水管道必须施工完毕并通过验收；

4、基层敷设的电源线路及给排水管道须固定并用水泥沙浆填埋，且须与其他基层面保持一致；

二、材料准备

1、防水材料有防水油膏、防水粉（剂）等；非补漏性一般防水通常采用防水油膏；

2、水泥砂浆。

三、防水施工

1、厨房、卫生间墙地面防水施工：

1）将基层表面残留的灰浆块及突出部分须铲平、扫净；对空鼓、起砂、开裂处，铲除起空鼓砂层，并用1：3的水泥砂浆将其修复；

2）等修补处养护干燥后，用纯稀水泥浆对整个防水基层涂扫一遍；

3）待水泥浆干燥后，将防水油膏均匀涂刷在基层上；

4）待防水油膏8成干燥不粘手时，将纯水泥浆在整个防水层涂刷一遍，

5）待水泥层干燥后，须在防水施工地带采取封闭灌水进行检渗漏实验，如24小时后检测无渗漏，则可进行下道工序施工。

2、窗边防水施工：

1）原窗拆除后，须将防水剂与1：3的水泥砂浆混合搅拌均匀后，沿窗边批挡找平；

2）窗框安装牢固后，在墙体与窗框缝隙处加入防不剂的水泥砂浆填实，并与连接墙体平整；

3、施工要求

1）厨房、卫生间整个地面一般情况下，离地30CM高处以下及地面须涂刷二遍防水材料；

2）厨房、卫生间给排水管改造位置须对管道周边50CM以内涂刷一遍防水油膏；

3）卫生间沐浴喷头定位墙面，须以定位点中心左右两边75CM离地2MM部分涂刷一遍防水油膏‘

4）与卧室相邻的卫生间隔墙，须对整面墙体涂刷一次防水油膏；

5）起居室或卧室采用木质材料装饰地面的，须按以上方式对阳台地面阳台相邻墙体进行防水处理。

第五条电气工程

一、一般规定

1、电源接通至分户电表；

2、进水、出水、燃气管道等系统安装完毕；

3、电话、网络等系统末端已接入室内。

二、电气工程材料标准

1、须使用国家标准电线；

2、须使用国家标准阻燃烧PVC护套管、底座盒及其他配件。

三、电源线路敷设

1、阻燃PVC护套管处理：

1）所有电源线路敷设须加套阻燃PVC护套管及同质底盒，每根阻燃PVC护套管内允许放线数量为其截面面积（包括外皮）不超过管内截面的40%；

2）同类电源（照明、插座）的几个回路，可以穿在同一管内，但管内导线总数不超过8根并同时满足上述不得超过管内截面40%的规定；

3）阻燃PVC护套管的拐弯和接头处须用弯接头或直接头套接，接口处须加电气专用胶布粘接；

4）天面吊顶部分的电源线路须加固定卡对其予以固定，并不得置放于木龙骨架上；

5）暗藏阻燃PVC护套管封闭前须予以固定再封闭；

2、电源线路配置

1）电源线路配置及敷设前须根据设计要求或客户意见对线路进行确认；

2）电气工程施工，应根据原电源配置系统及用电量相对集中的厨房等专用线路对应进行照明、插座电源的连接施工，严禁串线；

3）每一单相回路的负荷电流一般就不超过15A，对应线路连接超过负荷时，须启用备用空开进行控制和保护；

4）经与负载标准：

回路线径接表线经备注

从原系统分线中取电

照明、普通插座 2.5M2 无

从原系统分线中采用并联方式增加端口取电空调插座 4M2 4M2

空调插座现行安装方式为直接在总开关取电直接在总开关取电照明、普通插座2.5M2 6M2 直接在总开头中设置主线及采用并联方式增加端口取电空调插座 4M2 4M2

5）阻燃PVC护套管内电源线路不得有接头，遇梁、柱不能拉通线连接时，所有导线接头须采用接线盒连接；

6）每一回路须至少配置火线、零线、地线（开关除外），并须置于一个阻燃PVC护套管内；

7）暗藏电源敷设完毕封闭后，须将其线路标识清晰，以免进行下道工序施工时，造成损坏。

3、电源敷设尺寸：

1）普通电源插座离地高度为30CM（电视机、电冰箱、洗衣机除外）；空调插座（底口距离）离地最少180CM；电源开关离地高度为140CM；

2）厨房、卫生间插座离地最少140CM，并须采用防潮带开头插座；

3）电源线路与热水管距离最少为50CM，燃气管道净距离最少为20CM：

4）地面采用木制材料进行装饰装修的，在地面铺设暗藏电气线路时，须将其在地面予以固定并用2CM厚水泥砂浆将其封闭。

4、照明设施安装：

1）厨房、卫生间照明设施最好采用防雾灯；安装时，须将灯具与结构主体天面连接受重，以防跌落；

2）安装起居室、卧室照明设施时，须采用油压钻对结构天面打孔，采用胶塞或膨胀螺栓将其固定，以防跌落；

3）安装开关、插座时，须保持横平竖直开启顺畅。

四、电话、网络线路敷设

1、按电源线路敷设方式套用阻燃PVC护套管及进行敷设安装；

2、电话、网络线路增改须采用与原规格一致的线芯，并采用锡焊方式连接；

3、每个阻燃PVC护套管内只能有一种线，并不得与强电线敷设在同一管内。

3.5.5 电源敷设完成后，须全用摇表进行检测，检测合格后，方能对隐蔽线路进行封闭及进行下道工序施工。

第六条隔断工程

一、轻钢龙骨石膏板隔断

1、材料准备

1）轻钢龙骨主要包括沿顶沿地龙骨、竖横向龙骨、加强龙骨及支撑卡、连接件、紧固件等，龙骨配置应符合设计要求；

2）石膏板规格为：120CM*240CM，厚度有：9MM、12MM等；

2、隔断施工

1）按设计要求在隔墙与天面、地面及其他相连接处弹线定位；

2）按设计要求制作木质或混凝土地枕带；

3）按定位线安装沿天面、地面龙骨及其他龙骨；

4）封石膏板；

二、钛柏板轻质墙隔断

   1、材料准备

   1）钛柏板规格为120CM*240CM，厚度有：6CM；

2）3*3角铁、钛柏板专用连接卡及其他辅助材料；

2、隔断施工：

1）按设计要求在隔墙与天面、地面及其他相连接处弹线定位；

2）按设计要求将钛柏板连接处及预留门位处用油压钻在地面、天面钻孔，用膨胀螺钉将角铁焊接；门位周边须做最少10CM角铁门框；

3）按设计要求及钛柏板厚度制作混凝土地枕带及预埋连接卡；

4）将钛柏板与地枕带连接卡及角铁架焊接；

5）在角铁门框为开模板并以水泥砂浆填实，将钛柏板墙及角铁用水泥砂浆批挡；批挡前须将与钛柏板连接的其他隔墙的批灰层打掉，并将原由混凝土层打毛；

三、红砖隔断

1、材料准备：

1）标准红砖规格为6CM*12CM*24CM；

2）水泥砂浆；

2、隔断施工：

1）按设计要求隔墙与天面、地面及其他相连接处弹线定位；

2）将原结构连接部分的批灰层打掉，并将原混凝土层打毛；

3）将红砖放入清水中完全湿水后按设计要求砌墙；

4）12#墙须错开中逢垒砌，并且一次垒砌高度不得超过1M；待垒砌隔断基本干燥连接牢固后，方能在上部继续垒砌；

5）24#墙须以二块砖为一组，采取丁字形错逢垒砌。

四、隔断工程施工完毕，须采用2M靠尺及吊线进行检测，检测合格后方能进行下道工序施工。

第七条吊顶工程

一、一般要求：

1、吊顶工程须在消防、中央空调、电源敷设、给排水工程施工完毕后方能进行；

二、木质吊顶：

1、材料准备：

1）木质吊顶通常采用进口5MM板做罩面板；特殊造型部分可按设计要求采用9MM板、15MM板；弧型罩面可采用3MM板；

2）木质吊顶龙骨多采用3*4木方；

2、吊顶施工：

1）按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将木楔打入孔中；

2）按设计要求钉制龙骨，将龙骨与木楔用有关铁钉连接；

3）按设计要求裁罩面板，将罩面板与龙骨用直钉连接；罩面板拼缝部位须打45°斜角连接，连接处须预留2MM缝，方便油漆时补腻子；

4）吊顶施工时，如遇天面横梁，在无特殊设计要求前提下，吊顶罩面板须沿梁底固定；

三、铝合金、PVC扣板吊顶：

1、材料准备：

1）铝合金、PVC扣板一般有条型、块型两大类；按设计要求准备材料；

2）铝合金一般采用轻钢龙骨，PVC扣板一般采用木质龙骨；铝合金、PVC扣板均须使用罩面边角；

2、吊顶施工：

1）按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将带钩膨胀螺栓打入孔中；

2）按材料规格安装龙骨及边角；用龙骨卡将龙骨固定；

3）将扣板卡入龙骨中；

四、方块石膏板吊顶：

1、材料准备

1）方块石膏板一般为60CM*60CM规格成型材料；

2）方块石膏板一般采用轻钢龙骨；

2、吊顶施工：

1）按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将膨胀螺栓打入孔中；

2）按设计要求将铁丝与膨胀螺栓连接；

3）按设计要求及材料规格架设龙骨，并将龙骨与铁丝连接；

4）将石膏板卡入龙骨中；

五、石膏板吊顶：

1、材料准备：

1）石膏板规格为120CM*240CM，厚度一般采用12MM材料；

2）石膏板吊顶一般采用轻钢龙骨；

2、吊顶施工：

1）按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将膨胀螺栓打入孔中；

2）按设计要求将钢筋与膨胀螺栓焊接；

3）按设计要求及材料规格架设龙骨，并将龙骨与钢筋焊接；

4）按设计要求裁罩面板，将罩面板与龙骨用直钉连接；罩面板拼缝部   位须打45°斜角连接，连接处须预留2MM缝，方便油漆时补腻子；

5）吊顶施工时，如遇天面横梁，在无特殊设计要求前提下，吊顶罩面板须沿梁底固定。

六、吊顶工程施工完毕，须采用水平管对其平整度进行检测，检测合格后方能进行下道工序施工。

第八条细木制作工程

一、实木线条品种：

红榉木、白木、樱桃木、枫木、水曲柳、沙比利、橡木、黑胡桃木、黑胡桃科技木。

二、常见木材缺陷：

1、板材的缺陷：

常见板材缺陷有：节子、补片、变色、裂缝、孔洞、黑色夹皮、腐朽、虫孔、水渍、油污、斑纹、粘痕、鼓泡、脱层、水湿、裂痕、边角松软等；

2、实木线的缺陷

常见的实木线缺陷有：节子、变色、腐朽、虫眼、虫孔、裂纹、缺陷、伤疤、变形、夹皮、色差等。

三、施工准备：

1、木器具准备：

木工工器具主要指刨、锯；刨一般为手动工具，锯有分电锯、手锯，不管是何种工具，开工前一定要将其磨锋利，电锯断齿太多或使用时间过长不锋利，则要换锯片，电锯使用前一定要安装平衡坚固，以免因安装不稳导致裁板时误差过大；并须检查其开工及电路是否漏电及正常使用。

2、技术准备：

阅读施工技术文件，核实施工图纸，并根据现场实际尺寸对图纸进行复查，对图纸描述不清的地方或图纸所标尺寸与现场尺寸有误时，应及时与设计师联系，不可盲目施工；对照预算单上标的施工项目进行施工。在施工前应与业主沟通，告之施工完成后的大体效果。图纸变更时，须有设计师在场或重新修改方案出图并经业主确认签字后施工，没有加盖出图章及设计师、业主签名的图纸不允许施工。

3、基础准备：

1）施工前，须用水平尺（管）对施工现场进行拉通线找平，并根据墙、天、地各立面装饰用材来具体确定各施工项目定位尺寸；

2）检查原建筑结构，对固定家私有影响的结构墙体须通过天、地来进行固定处理，因此而带来的设计方案改动，须及时通知设计师及业主；

3）油漆工对将使用饰面板、实木线条做基层油漆处理后，木工方能开始施工。

四、施工工艺：

1、门扇：

1）夹板空心门：

A、采用15MM大芯板开2.9CM宽木条按8CM*10CM规格制作龙骨；

B、将5MM板以白乳胶加直钉方式双面固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式双面封闭(贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护)；

C、初步制作完毕，将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；

D、待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板木条，再修理清边，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；

E、门扇正面按设计方案进行装饰处理；

F、夹板空心门标准厚度为4.5CM，其中：木龙骨厚2.9CM，双面5MM板合计1CM，双面饰面板合计0.6CM。

2）夹板凹凸门：

A、采用15MM大芯板开2.1CM宽木条按8CM*10CM规格制作龙骨；

B、按设计方案将9MM板裁减成型后以白乳胶加直钉方式固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护），饰面板须按设计款式进行裁减，凸出部分木质纹理以竖向整条为主；

C、将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；

D、待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；

E、夹凹凸门标准厚度为4.5CM，其中：木龙骨厚2.1CM，双面9MM板合计1.8CM，双面饰面板合计0.6CM。

3）木框架玻璃门：

A、采用15MM大芯板开2.1CM宽木条按设计方案制作龙骨，将5MM板以白乳胶加直钉方式双面固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式双面封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护）；

B、一面按设计方案将实木线条打契口与框架以白乳胶加纹钉方式固定，另一面实木按设计方案制作完毕后暂时不予固定，套在框架上；

C、将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；

D、待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，将玻璃置于双层实木线条中，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边、固定夹玻璃线条；

E、夹板凹凸门标准厚度为4.5CM，其中：木龙骨厚2.1CM，双面9MM板合计1.8CM，双面饰面板合计0.6CM；

4）衣柜（书柜）门：

A、衣柜门采用12MM小芯板做基层板；

B、基层板按25CM左右间距开放力槽，放力槽深度约占基层板1/3，在基层板两面分别加贴防火板或面板、饰面板；粘贴防火板或面板时仅采用白乳胶，不可打钉，粘贴饰面板可采用纹钉加白乳胶的方式；

C、饰面板基本粘贴完毕后，将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；

D、待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；

E、普通平开门标准厚度为1.8CM，推拉门厚度为2.1CM——2.5CM；夹板书柜门的施工方法同上，玻璃书柜门的施工方式基本同玻璃房门，玻璃仍采用双面实木线条固定，但装饰实木线条只制作表面。

5）异型（弧型）门：

异型（弧型）门的基本同上，但须按设计要求或柜体弧度先行制作模块，然后将中间层板（12MM板）单面打锯开槽后将双面饰面板及中间层板固定在模块上，待其充分干燥后，再进行其他工序；

6）技术要点：

A、制作龙骨架时，要保证横平竖直，四个角皆成90°直角；

B、门扇胚在干燥过程中须受力均衡且干燥透彻；木工基本施工完毕后，须将扇面水平置放在干燥通风地带，以免因错误的置放方式引起变形曲翘；

C、粘贴饰面板时注意使用的枪钉，只能使用纹钉固定，不能使用直钉，以免因钉头过大做油漆时腻子痕迹过于明显影响美观；

D、清边粘贴封口实木线条时，要打满胶并注意修边时不能伤及饰面板；

E、如饰面板为防火板，则须双面使用防火板饰面，并使用立时得胶进行粘贴不能打钉；

2、门（窗）套：

1）附着基层处理：

A、所谓附着基层即为门套装饰结构墙体。在制作门套时，须先将结构墙体按设计要求放样修整，并用水泥砂浆批平；

B、如间隔墙为钢网钛柏板轻质墙，因钛柏板材料本身无法受重或固定其他物件，则须在砌轻质墙时在门位两边预留10CM空位用角铁与天面、地面建模，在模内填充水泥砂浆，待水泥砂浆湿水养护且充分干燥后再制作门框；

2）门套施工：

A、在平实牢固的结构基层上，用油压钻按10CM间距打孔，在打好的孔内打入木楔；

B、按设计要求将9MM板裁成要求宽度后用有头大铁钉将其固定在木楔上；固定9MM板时，要放线，对不水平或垂直的地方加小木块填充，使其保证制作门套的三边横平竖直成90°直角；

C、以白乳胶加纹钉方式粘贴饰面板及装饰实木线条；

D、门套与门扇的间隙为：上方2MM，两边为2.5——3MM，卧室门下方（与地面装饰材料的间隙）为5——8MM，卫生间门下方为8——12MM。

3）窗套施工：

A、窗套的制作方法基本与门套相同，只是窗台须用大理石装饰时，须先将大理石固定且充分干燥后才能制作窗套；

B、为保证美观，窗台大理石最好磨小斜边，且大理石须与下部窗套垂直平齐；

C、如有特殊设计要求须先制作窗套的，大理石应以玻璃胶与结构墙体固定，以免因用水泥砂浆固定造成木材变形。

4）技术要点：

A、须与原结构墙体充分紧密结合且附着牢固，以免因门扇开启频繁导致门框松动；

B、门框与地面交接处须预留出地面装饰材料位；

C、横、竖门（窗）装饰实木线条交接时，须打45度斜口拼接，并按花色或纹理对逢。

3、柜体：

1）背部防潮处理：将防潮棉用光油粘贴在柜体固定墙面，局部用5MM板开条钉牢；

2）压板：按设计要求将5MM小芯板、15MM大芯板进行裁料，根据柜体结构位置对15MM大芯板单面或双面、对5MM板单面将宝利板以白乳胶进行粘贴，并平整置放于压台上，重物加压；

3）组装：自然或加热干燥7天以上，待充分干燥没有胶粘刨底板时，按设计要求将15MM板对开2.1CM卡槽，按卡槽位对柜体框架板进行组装；柜体内须加装抽屉的，须先将抽屉配件进行安装；组装完毕，将5MM板用带头铁钉与柜体连接；与此同时可按设计要求制作抽屉、隔层板等；

4）固定：先将柜体踢脚部分按设计要求按上述方式制作完毕后，用辅助内板固定在地面，将组装好的柜体置放在踢脚框架上，用直钉采用斜打的方式将柜体与踢脚框架固定，按设计要求及室内实际高度尺寸将柜体上方挡板与天面、柜体固定；

5）成型：柜体固定后，再以白乳胶加纹钉方式将饰面板、实木线条与柜体粘结收口；并待胶充分干燥后再安装门合叶、装门扇及安装抽屉、隔层板等；

6）技术要点：

A、粘结饰面板时，只能用纹钉且须加垫板保护，胶干透后，将护板启掉，这样可避免因钉眼过大影响美观；

B、预留好抽屉位并保证抽屉滑轨安装平稳，抽屉滑动顺畅；

C、考虑好弯弧造型结构及柜体其他部位的接口处理；

D、背板必须先用宝利板与5MM板用胶全面粘结好后再与柜体连接，否则容易出现中间空鼓现象；

E、固定柜体时，对不能保持水平或垂直的交接处，须用碎15MM大芯板或5MM板填充使柜体保证横平竖直状态，以免柜体框架因非水平而变形造成安装柜门不严合；

F、制作柜体时，须先将饰面板油1——2遍油漆，以免饰面板弄脏影响美观；

G、外框线条收口时，线条须按45°斜角拼对接；

H、按垂直方向的对开门扇饰面板须同纹理对色，相邻门扇须同色；

I、采用防火板做饰面板时，只能使用立时得做胶粘剂；

J、采用立时得做胶粘剂时须在晴天施工，且须将须粘贴的两块板面均匀涂抹，待其干燥至不粘手时再予以粘贴；粘贴时，须对齐板面并用薄木块须方向推压饰面板使其无气泡充分粘贴。

五、细木制品施工完毕后，须采用丁字尺、靠尺等对其进行检测，检测合格后方能进行下道工序施工。

第九条油漆工程

一、一般要求

1、细木制品油漆要求：

1）饰面板及装饰实木线条在施工使用前，须对其涂刷两遍油漆底漆，以防止其在施工过程中间污秽；

2）油漆处理须在木质施工件全部制作完毕后施工；

2、墙体油漆要求：

1）须在隐蔽工程施工完毕且验收合格后及木质工程制作完毕且固定后方能施工；

2）墙体油漆施工前，如墙体有裂缝或其他大面积不平，须先进行基层处理；

二、工器具准备：

1、细木制品油漆工器具准备：羊毛排刷、400#——800#砂纸；

2、墙体油漆工器具准备：羊毛排刷、羊毛滚桶、海绵滚桶、320#——600#砂纸；

三、细木制品油漆：

1、材料准备：

1）油漆按其材料品质特性分类，主要有硝基漆（NC），聚脂漆（PU）两大类；

2）按其装饰效果分类，主要有清水漆（透明漆）、浑水漆（手扫漆）；清水漆中又分无色清水漆、有色清水漆；

3）按其观感分类，主要有亮光漆、半光漆；

4）油漆材料组成：油漆、稀释剂（天那水）、固化剂（化白水）；辅助材料有：腻子（水性、油性）、色粉等；

5）按设计要求准备材料；

2、无色透明清漆：

1）材料准备：

A、主要材料：油漆、稀释剂（天那水）、固化剂（化白水）；

B、辅助材料：腻子（水性、油性）、色粉；

2）施工：

A、按油漆材料要求将油漆、稀释剂、固化剂按比例调和配置后，对未施工饰面板、实木线条材料做油漆处理；

B、木工将半成品制作完毕后，须先用色粉加水性腻子（猪红）或油性腻子（原子灰）调和成与饰面板相同颜色的腻子，用腻子补平钉眼及其他缺陷；第一遍腻子干燥后，用灯管照射，检查腻子有无凹陷；如出现凹陷时，须补第二遍直至其完全干燥后保持与饰面板在同一平面无凹陷为止；

C、补完腻子后，用400#砂纸将饰面板面及半成品边角进行打磨，使其表面洁净无毛刺；用天那水将表层粉尘擦拭干净；

D、将调合好的油漆按统一方向涂刷底漆1——2遍；涂刷油漆时需待前次涂刷的油漆完全干燥后方能涂刷下次；

E、油漆完全干燥后，用500#—600#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净；

F、按统一方向涂刷底漆1——2遍；

G、油漆完全干燥后，用600#——800#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净；

H、用面漆涂刷1——2遍；

I、待油漆干燥后打腊保护。

4、有色透明清漆（染色漆）

1）   材料准备：

A、主要材料：油漆、稀释剂（天那水）、固化剂（化白水）；

B、辅助材料：腻子（水性、油性）、色粉、色精；

2）   施工：

A、按油漆材料要求将油漆、稀释剂、固化剂按比例调和配置后，对未施工面板、实木线条材料油无色底漆；

B、木工将半成品制作完毕后，须先用水性腻子（猪红）或油性腻子（原子灰）补平钉眼及其他缺陷（开放式染色漆），或对整个饰面板挂腻子（封闭式染色漆）；第一遍腻子干燥后，用灯管照射，检查腻子有无凹陷；如出现凹陷时，须补第二遍直至其完全干燥后保持与面板在同一平面无凹陷为止；补腻子须根据设计要求操作；

C、补完腻子后，用400#砂纸将饰面板面及半成品边角进行打磨，使其表面洁净无毛刺；用天那水将表面粉尘擦拭干净；

D、按设计要求在饰面板上擦拭色精，进行着色处理；

E、待色精干燥后将调好的油漆按统一方向涂刷底漆2——3遍；涂刷油漆时须待前次涂刷的油漆完全干燥后方能涂刷下次；

F、油漆完全干燥后，用500#——600#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净；

G、按统一方向涂刷底漆2——3遍；

H、油漆完全干后，用600#——800#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净；

I、用修色面漆涂刷1——2遍；

J、待油漆干燥后打腊保护。

5、浑水漆（手扫漆）

1）材料准备：

A、主要材料：油漆、稀释剂（天那水）、固化剂（化白水）；

B、辅助材料：腻子（水性、油性）；

2）施工：

A、刮腻子灰：腻子灰可分两种——水性腻子（猪红）和油性腻子（原子灰），边线和接口采用一次水中胶，直到平整为止；

B、用400#砂纸打磨（水性腻子干磨，油性腻子水磨）；

C、喷涂油漆一次，检查是否平整，对不平整地方局部刮腻子补平；

D、用400#砂纸打磨后并将表面处理清洁后喷涂第二遍油漆；

E、二遍油漆彻底干后采用600#砂纸水磨，并将表面处理清洁；

F、薄喷涂第三遍油漆；过厚时干燥太慢，如室内粉尘污染后，会影响其表面光滑手感；且漆膜过厚，时间长会出现龟纹；

G、待油漆干燥后打腊保护。

6、墙体油漆

1）材料准备：

A、主要材料有：墙面乳胶漆；

B、辅助材料有：白乳胶熟胶粉、双飞粉、网带、水中胶、石膏粘粉等；

C、按设计要求准备材料；

2）施工：

A、清扫墙面、天面灰尘和油污，如果是二次装修的老房，施工要求铲除原批灰层，无漏铲；

B、用白乳胶、双飞粉、熟胶粉采取2：6：1的比例及适量净水调和腻子并对墙体批腻子时，第一遍腻子需稠一点、厚一点，尽量找平墙面平整度和垂直度，注意阴阳角的垂直度和角度，表面尽量拉毛；

C、腻子完全干燥后，用300#砂纸打磨墙体，用碘钨灯光检查平整度；

D、对局部不平整地方用腻子找平修补后，对墙体满刮第二遍腻子；

E、待第二遍腻子干燥后，可刮第三遍腻子：刮腻子前用两米靠尺检查平整度和垂直度，一般以3MM宽度为标准，对局部不平整和不垂直的地方再局部找平；第三遍腻子比前两遍腻较稀些，批时稍薄一点，批腻子的同时刮板来回正反方向多刮几次，以增加腻子的密度和光滑度，尽量减少表面细孔；

F、待墙面腻子完全干燥后，用320#——600#的砂纸平面打磨，打磨完毕，用笔扫或鸡毛弹将墙体打扫干净，用碘钨灯逐面检查墙面、天面是否平整，阴阳角是否垂直和缺棱掉角，如有以上缺陷，用腻子补平；并重新检查墙面平整度和垂直度；

G、墙体平整度合格后，将油漆按材料性能进行调和搅拌后进行涂刷。

7、注意事项：

1）细木制品油漆处理注意事项：

A、无色透明油漆施工时，补腻子要注意与饰面板的颜色及与饰面板的平整度；

B、透明油漆使用固化剂时，要根据天气变化，适当调整配比，雨天可比规定配比略高；

C、有色透明油漆在施工前，须先制作样板，待样板符合设计要求时，再参照样板进行具体施工；

D、注意油漆浓度，不可太浓，防止流坠；

E、保持饰面材料洁净，油漆前饰面板不得有污迹、粉尘；

F、施工时，不允许抽烟；且施工环境须通风良好，以便可燃气体挥发。

2）墙体油漆注意事项：

A、批墙腻子要搅拌均匀，随拌随用；

B、熟胶粉应提前一天稀释，保证使用质量；

C、新老墙接口、天面吊顶夹板接口、板和墙面接口都必须用水中胶+双飞粉或木梢稀释调和后满刮在接口处，等水中胶干后用白胶+牛皮纸或网带粘上；干燥后，用石膏粘粉满批在牛皮纸或网带上，再进行第一遍腻子的施工；

D、所有夹板吊顶要求钉头防锈处理，满刷防泛底油漆1——2遍后，再进行第一遍腻子的施工；

E、涂刷墙面油漆时，须按设计要求采用不同的涂刷工具；

F、涂刷油漆，墙面应无明显刷痕、漏刷及交接口；

G、涂刷油漆如在低温下操作，间隔时间须长一点，以免墙面过湿造成流坠或起毛，导致墙面不够光滑；

H、涂刷前须对其他半成品、成品加以保护。

第十条板块材料铺贴工程

一、板块材料一般有木地板、瓷片、大理石、塑料地板等；

二、木地板工程

1、施工准备：

1）采用水泥砂浆对地面进行找平；

2）防虫工程施工完毕；

3）施工地带天面、墙面基本施工完毕；

2、材料准备：

1）木地板主要材料有：烤漆实木地板、素面实木地板、复合木地板、实木复合地板等；

2）辅助材料有：9MM夹板、12MM夹板、防潮纸、白乳胶等；

3）按设计要求准备材料；

3、烤漆地板铺贴：

1）预设地脚线位：按设计要求及材料标准，在墙体地脚处弹水平线，找                                            出地脚线位；用油压钻打孔，将木楔打入孔中；

2) 将地面清扫干净,在地面铺上防潮纸，用9厘板或12厘板规格，按300MM*2440MM规格开板，用水泥钢钉将其接钉在防潮纸上面：板与板之间、与墙体之间留1—2CM的收缩槽；

3）将地板背面开三条放力槽，槽深约至板厚一半；

4）对地板颜色进行挑选整理，对颜色基本一致的，进行分区域地铺设，色差比较大的换到床底下或工人房、写字台下面，尽量保持整体美观；

5）按整个铺贴面积打纵横90度直线，将地板按线铺设；

6）地板四边接口打白胶，错缝铺贴；

7）将地脚实木线安装在预设的木楔上。

4、素木地板铺贴：

1）预设地脚线位：按设计要求及材料标准，在墙体地脚处弹水平线，找出地脚线位；用油压钻打孔，将木楔打入孔中；

2）将地面清扫干净，在地面铺上防潮纸，用9厘板或12厘板规格按300MM*2440MM规格开板，用水泥钢钉将其直接钉在防潮纸上面；板与板之间、与墙体之间留1——2CM的收缩槽；

3）将地板背面开三条放力槽，槽深约至板厚一半；

4）对地板颜色进行挑选整理，对颜色基本一致的，进行分区域地铺设，色差比较大的换到床底下或工人房、写字台下面，尽量保持整体美观；

5）按整个铺贴面积打纵横90度直线，将地板按线铺设；

6）地板四边接口打白胶及直钉，错缝铺贴，铺贴不宜过紧；

7）对地板进行粗磨，使地板表层基本平整；

8）对地板进行细磨，打掉粗磨痕迹；

9）将锯沫与补缝腻子调和，对地板缝隙进行修补填平；

10）用400#砂纸将补缝处腻子进行打磨；

11）制作地脚线：将9MM板固定在预设的木楔上，在9MM板上用白乳胶加纹钉将饰面板固定，封边线；

12）对地板、地脚线进行油漆处理。

5、复合（复合实木）地板铺贴：

1）将地面清扫干净，在地面铺上防潮纸；

2）按整个铺贴面积打纵横90度直线，将地板按线铺设；

3）地板四边接口打白胶，错缝铺贴；

4）安装地脚线。

6、施工要求及注意事项：

1）地面铺贴地板对地面进行打平处理工程，须在未进行细木制作工程前完成，并应湿水养护；待地面完全干燥后，方能进行细木制作工程施工；

2）地板铺贴缝位置应一致，墙角、柜角、门坎边预留8——10MM的收缩缝；

3）所有地板拼缝应严密，接缝无明显高低；

4）与门框交接处，须将地板插入门框下；

5）每个独立区域所铺贴的实木地板，颜色应尽量一致。

三、墙面砖铺贴：

1、材料准备：

1）墙面砖一般有瓷片、大理石等；

2）辅助材料：水泥、河砂等；

3）按设计要求准备材料。

2、瓷片铺贴：

1）检查墙体平整度、垂直度及阴阳角是否成90度；如墙体垂直度相差2CM以下及阴阳角不成90度，则须使用水泥砂将将其修补，使其符合要求；

2）按铺贴高度放通线，按线铺贴瓷片；

3）将瓷片浸泡在水中，使其充分湿水；

4）将充分湿水的瓷片进行挑选整理，对其规格不一致的部分挑选出来备用；

5）按设计要求或花色造型用纯水泥挂满瓷片背面铺贴瓷片，瓷片铺贴在墙体后，用木锤轻敲四周，使其充分粘贴且平整；当眼部分尽量铺贴规格一致的瓷片；

6）对因规格不一致造成的瓷片间隙用细木条或厚纸片塞在间隙中，以免瓷片下坠；

7）瓷片初步铺贴完毕，用清水洗刷瓷片间隙溢出的水泥；

8）待水泥凝固后，将细木条或厚纸片抽出，在瓷片间隙中用调和好的白水泥填缝。

3、大理石铺贴：

1）检查墙体平整度、垂直度及阴阳角是否成90度；如墙体垂直度相差2CM以上及阴阳角不成90度，则须使用水泥砂浆将其修补，使其符合要求；

2）按设计要求对大理石进行下料，并对应铺贴位置进行预排放线；

3）在大理石背面打眼，上、下边打眼各不得少于2个；

4）在墙体石材安装对应部分安装膨胀螺栓卯固件，并将细钢筋网与卯固件安装牢固；

5）将石材挂在卯固钢筋网上；

6）将墙体、石材背面湿水，在石材侧面、下面用木块或其他材料封口；

7）将1：2.5的水泥砂浆灌入石材与墙体内，一次只灌1/3，并捣实；

8）检查大理石是否横平竖直平整，如不符合要求应拆除重装；

9）符合要求后，再将水泥砂浆灌满并捣实；

10）待水泥砂浆凝固后，将周边木板拆除。

4、地面砖铺贴：

1）对地面找水平，在铺贴区域拉通水平线；

2）将地面打毛；

3）将地面砖充分湿水；

4）在铺贴位置按水平高度按1：4的比例预置水泥砂浆；

5）将地面砖背部挂满水泥砂浆后，进行铺贴；

6）地面砖初步铺贴在地面后，用木棰轻敲四周，使其充分粘贴且平整；

7）地面砖初步铺贴完毕，用地拖将地砖缝隙清理干净，将调和好的白水泥填在缝隙中；

8）打地板腊对地板进行保护。

5、塑料地板：

1）对基层进行清理，塑料地板铺贴基层须平整干燥无起砂、油脂及其他杂物；

2）弹十字中心线或对角线，按设计要求或地板图案进行预贴；校对尺寸无误后再正式铺贴；

3) 将铺贴胶液按材料要求进行稀释调兑后，随调随用；严禁使用铁质容器，以免发生化学反应影响粘贴效果；

4）将地板背面杂物清理干净，将胶液满刮在地板背面；将胶液均匀涂刮在地面；

5）将地板铺贴在地面，对齐贴缝后，用橡皮棰敲打及用橡胶压边滚筒压贴四边，使地板粘贴牢固；并及时将挤出的余胶擦拭干净；

6）全部铺贴完后，将地面进行清理，打地板腊，对其进行保护。

6、施工要求及注意事项：

1）铺贴瓷片类墙、地砖，须先将其在水中浸泡2小时左右，待其阴干后方能铺贴，否则因其吸水不足容易导致瓷片龟裂；

2）铺贴瓷地砖所用水泥砂浆不宜太稀，否则水分挥发后可能导致整个地砖下沉，达不到要求的水平高度；

3）铺贴墙、地砖时，须用木棰敲击整块砖面检查其是否有空鼓，如有空鼓，须取掉重贴；

4）铺贴墙、地砖须用2M靠尺检查其平整度；

5）墙砖铺贴时，须预先排砖，裁砖须贴在不显眼位置；一个区域的墙砖最好一次贴完，如不能贴完，宜以阴阳角为界分次铺贴；

6）地砖铺贴完成后3小时内，不得在其表层置放重物或通往行人，以免移位或下沉，造成表面不平整；

7）贴厨房、卫生间地砖时，在基本铺贴完毕后，要用水冲通下水管，以免水泥砂浆将其堵塞。

第十一条玻璃工程

一、一般规定

1、玻璃工程载体须已基本施工完成；

2、玻璃工程安装应符合材料要求及其他相关标准。

二、材料、工器具准备：

1、按设计要求，准备相应品种、规格的玻璃材料；

2、根据材料特性准备相应的定位、支撑、密封、胶接辅助材料；

3、能满足玻璃工程安装的切割、打孔、安装、胶接工具。

三、中空玻璃砖墙：

1、材料特性：

1）中空玻璃砖是由两块玻璃经高温压铸且四边密封的空心砖块，以熔结或胶结成整体；玻璃砖有单腔、双腔两种；

2）玻璃砖有控热、隔音、结露的特点；

3）玻璃砖规格一般有200MM*200MM*90MM，150MM*150MM*40MM；

4）中空玻璃砖一般有光面、花纹饰面及各种颜色。

2、中空玻璃砖墙施工：

1）按设计要求对基层附着物或装饰主体进行施工、清理；

2）按设计要求及材料规格放样并用双线细钢丝进行拉网分隔；

3）将玻璃砖置入钢丝网内，并用白水泥或玻璃胶将玻璃砖进行砌制粘贴；

4）玻璃砖施工完毕，清理表层溢出的粘贴材料，并对整个砖面进行清理；

5）对附着物或装饰主体做涂饰或油漆工程。

四、平板玻璃墙：

1、材料特性：

1）平板玻璃规格及颜色有很多种，按设计要求准备材料；

2）平板玻璃过长时，易产生弯曲现象；

2、平板玻璃墙施工：

1）按设计要求对基层附着物或装饰主体进行施工、清理；

2）如直接对地面施工，应先预制木质地枕带及天面枕带基层；

3）按设计要求裁割玻璃并将其置入枕带中，然后对枕带饰面进行处理；

4）在玻璃与枕带连接缝隙填入玻璃胶。

五、柜体装饰玻璃、层板玻璃施工：

1、柜体装饰玻璃施工：

1）按设计要求裁割玻璃；

2）将玻璃按设计要求安装在柜体上，如平板玻璃，可用玻璃胶固定；如镜面玻璃或磨砂玻璃，则只能以实木线条进行固定卡边；

3）柜体隔层板安装前先按设计要求在柜体上钻孔，打入玻璃托，将裁割好的玻璃置于玻璃托上。

六、镜面玻璃施工：

1、材料特点：

镜面玻璃一般为镀膜镜面玻璃、水银镜面玻璃，其镜面处理皆采用化学材料。

2、镜面玻璃施工：

1）镜面玻璃施工前应采用底部防护处理；

2）按设计要求定位，预留间隙后将其固定。

七、施工要求及注意事项：

1、因镜面材料为化学产品，故在安装镜面玻璃时不能使用玻璃胶做粘贴剂，安装时须在其背面做保护，以免时间长了引起氧化反应使镜面变花；

2、玻璃安装完毕后，如还须对家具补刷油漆，则须对玻璃进行隔离保护。

第十二条裱糊工程

一、一般规定：

1、本条适用于塑料壁纸、复合壁纸、植物壁纸、玻纤壁纸、墙布等室内裱糊工程；

2、裱糊工程基层含水率：混凝土和抹灰不得大于8%、木制品不得大于12%；

3、湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如做裱糊工程，须对基层单位进行防水处理或采用具有防水性能的壁纸及胶粘剂；

4、裱糊工程墙体基层批灰层，不得粉化、起皮和裂缝；

二、材料准备：

1、按设计要求准备裱糊材料，材料表面须清洁、图案清晰；

2、粘贴剂应按材料要求选配，并具有防霉、耐久性；

三、裱糊施工

1、基层处理：

1）裱糊前将基层清理干净，木质基层铁钉须做防潮处理；

2）泛碱部位，宜用9%的稀醇中和；

2、裱糊：

1）裱糊前，应将裱糊材料按设计要求及施工现场进行材料排列计算，并将材料裁切；裁切时，两端各留2——4CM以备修剪；

2）将墙面、天面须裱糊地带弹线，弹线要细；按线裱糊；

3）裱糊PVC壁纸，应先将壁纸在水中浸泡几分钟，裱糊时，将粘贴胶薄而均匀地涂在基层上，对壁纸进行粘贴；阴阳角要多刷二遍稀薄粘贴胶；

4）裱糊其他墙纸严禁湿水；

5）壁纸基本裱糊完毕后，用毛巾、海绵等赶压气泡或毛刷赶平；

6）将溢出的粘贴胶擦拭干净。

3、施工要求及注意事项：

1）基层批灰不得有麻点、砂砾和裂缝，阴阳角应顺直；

2）选纸与裁纸应同时进行；裁纸时，要按照施工区域进行统一安排，主要墙面要粘贴整幅壁纸，不足幅宽的，应使用在不显眼地带或阴阳角；

3）接缝拼花时，无花纹壁纸，两幅间应重叠20CM；

4）粘贴时，如出现气泡，可用裁纸刀将气泡划开，挤出气体及多余胶液，再将其压平粘实。

第十三条给排水管道及卫生洁具安装工程

一、一般规定

1、给排水管道施工须在主体工程结束后进行；

2、给排水管道主管须进户；

3、卫生洁具安装工程须对墙面、地面进行防水处理及铺贴饰面砖后进行；

二、给水管道施工：

1、材料准备：

1）给水管道按其材料特性分类一般有：镀锌铁管、铜管、复合铝管等；

2）复合铝管按其材料性能又分为冷、热水管；镀锌铁管、铜管按其材料特性无须对分冷、热水管进行区分；

3）按设计及使用要求准备材料；

4）安装给水管道按管道材料分别准备相关辅助材料。

2、镀锌管道施工：

1）按设计要求及给水管道安装施工要求对须进行施工管道进行弹线定位；

2）对给水管道进行预排；

3）按排列尺寸对管道进行切割、打牙；打牙深度适中，每个接口放牙长度不得少于8牙，且不得有毛刺与裂纹；

4）将车好牙的水管头且细麻丝少许按拧紧方向缠绕，再加柔软生料带与麻丝同方向缠绕5——8圈，与同经直接、弯接或三通连接拧紧；

5）管道连接完毕，在管道末断与出水器连接部分，用堵头堵好进行加压实验；

6) 加压实验24小时在1.5倍工作压力无渗漏时，对管道予以固定；暗敷管道用水泥砂浆予以封闭。

7)暗敷管道封闭后，应在管道位置画线标识，方便下道工序施工。

3、复合管道施工：

1）按设计要求及相关给水管道安装施工要求对须施工管道进行弹线定位；

2）给水管道进行预排；

3）按排列尺寸对管道进行切割，对接口部分采取扩口器扩开，与同径直接、弯接或三通连接拧紧；

4）管道连接完毕，在管道末断与出水器连接部分，用堵头堵好进行加压实验；

5）加压实验24小时在1.5倍工作压力下无渗漏时，对管道予以固定；暗敷管道用水泥砂浆予以封闭；

6）暗敷管道封闭后，应在管道位置画线标识，方便下道工序施工。

4、施工要求及注意事项：

1）管道布局合理并横平竖直；

2）给水管道与电源线路、燃气管道的最近直线距离不得少于20CM。

3）   外露或暗敷管道须固定牢固，不得摇晃松动；

4）   与出水器连接须采用闸筏，以方便维修；

5）   热水管道与热水器连接须采用专用软管或铜管，以防因水温过高引起密封圈变形造成漏水。

三、排水管道施工：

1、施工准备：

1）   对原有排水管道进行检查，在确保畅通的情况下进行施工；

2）   按设计要求准备相应施工材料。

2、施工：

1）   按设计要求对暗藏式敷设管道进行预排、打槽；

2）   对材料进行切割裁剪；

3）   按排水方向，留有一定的坡度后连接排水管；

4）   做排水实验，在保证排水畅通且接逢无渗漏的情况下，封闭敷设槽；

5）   对敷设槽做局部防水处理后，再进行整体防水处理。

3、工艺标准应符合下列规定：

1. 排水坡度合理，排水无滞留、无堵塞；

2. 方便检修与疏通。

四、卫生洁具安装工程:

1、座便器安装：

1）   在排污管周边做防渗漏处理；

2）   将座便器试装，按试装位置找好固定点；

3）   在固定点冲孔；

4）   在座便器底部及排污管周边20CM内涂抹油泥；

5）   将座便器按试装位装好，并用膨胀螺栓固定；

6）   对排污管冲水，检查出水是否通畅；

7）   在座便器与地面连接处抹硅酮胶。

2、浴缸安装：

1）   核对浴缸大小与安放位置尺寸是否相符；

2）   检查去水孔与浴缸排水口位置是否一致；如不一致，须将去水口进行改造，使其一致，方便浴缸排水；

3）   将去水口与浴缸排水软管进行连接；

4）   试装浴缸，在试装位置砌筑浴缸外围墙或安装浴缸支架；

5）   在外围墙填埋细砂或对浴缸支架进行防锈处理；

6）   将浴缸用白水泥或膨胀螺栓固定在外围墙或支架上；

7）   将浴缸排水管与去水孔连接坚固。

3、安装沐浴房：

1）检查去水孔与沐浴房底盆排水管位置是否一致；如不一致，须将去水口进行改造、使其一致，方便沐浴房底盆排水；

2）将去水口与沐浴房底盆排水软管进行连接；

3）用油泥安装沐浴房底盘，并将去水口与底盆排水软管连接坚固；

4）将沐浴房钢化玻璃（有机玻璃）门与墙体连接固定；

5）将沐浴房钢化玻璃（有机玻璃）门与沐浴房底盘用硅酮胶密封。

4、淋浴间安装：

1）湿蒸淋浴间一般为整体成型结构产品，其施工安装方法如下：

A、测量淋浴间安装位置具体尺寸并核对淋浴间尺寸是否适合安装；

B、检查去水孔与淋浴间底盆排水管位置是否一致，如不一致，须将去水口进行改造，使其一致，方便淋浴间底盆排水；

C、按设计要求及淋浴间供电、供水位置进行水电改造施工；

D、将去水口与淋浴间底盆排水软管进行连接；

E、将淋浴间底座固定后安装蒸汽设备；

F、连接水、电源；

G、安装淋浴间背板、顶板及裙边；

2）独立淋浴间安装：

A、按设计要求对淋浴间墙体进行施工处理；

B、做好防水工程；

C、按设计要求预设电源、水源；

D、淋浴间内面用经过热处理的松木板进行铺贴；

E、安装干蒸机及输氧器，并接通其电源、水源；

F、用同材质松木板做淋浴间门，并安装。

5、卫生洁具安装技术要点：

1）安装座便器、浴缸及淋浴房底盆，最好采用油泥与地面固定，以便去水堵塞时维修；

2）排水管安装应预留适当坡度，以保障其排水顺畅无滞留；并应预留检修口；

第十四条   装饰线安装工程

一、一般要求

1、   装饰线、件的制作与安装大部分为终饰件，应在装饰装修工程后期制作安装；

2、   装饰线、件制作安装基层必须平整、干燥、坚实；

3、   不同材质、不同基层，必须分别进行防腐、防潮、防火处理；

4、   不同材质装饰线、件安装制作应根据不同基层材料及设计要求、进行不同施工处理。

二、装饰线、件施工：

1、   木质装饰线、件施工：

1）   窒内先找方正、水平线和垂直线应做到横平坚直；

2）   施工位放线定位；

3）   在基层打孔，在孔内钉入木楔；

4）   装饰木线、件按设计要求及材料要求进行拼花下料；

5）   在装饰木线、件背部均匀涂抹白乳胶，并用纹钉或小分钉将装饰线、件按定位线与基层木楔固定；

6）   将接口砂光打磨，在钉眼处补腻子，进行油漆处理。

2、石膏线、件施工；

1）   室内先找方正，水平线和垂直线应做到横平坚直；

2）   在施工位放线定位；

3）   将石膏粘粉用白乳胶调和后均匀涂抹在装饰线、件背面；

4）   将石膏线、件按定位线进行粘贴；

5）   在装饰线、件下方打钉支撑，待装饰件完全干燥后，将钉起掉；

6）   将接口砂光打磨，在钉眼处补腻子，进行油漆处理。

第十五条室内装饰工程竣工验收标准

1、完成合同约定各项内容，符合设计及变更文件。

2、有完整的竣工资料，包括：

(1)设计文件。

(2)施工及技术管理资料。

(3)进场材料、结构配件、设备检验资料。

(4)隐蔽工程检验验收资料。

(5)分部分项工程检验验收资料。

(6)水、电改造管、线图。

3、工程质量达到相关的竣工验收标准：

国家标准：

GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》。

GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》。

4、工程质量观感评估合格：

(1)不影响使用功能。

(2)无明显观感缺陷。

(3)无安全隐患。

(4)主要项目无严重超标。

(5)存在次要性缺陷可于保修中克服。

(6)室内空气质量污染(主要是甲醛)无严重超标。

竣工验收观感评估标准：

一、给排水设施：

1.安装牢固，走向正确，横平竖直，连接紧密，无渗漏。

2.龙头、阀门安装平正，关启灵活，开闭效果好，无滴漏，泄漏。

3.排水畅通，无阻塞，坡度符合要求，地漏集水效果良好。

4.冷热水管位置正确(左热右冷，上热下冷)，卫浴器具安装位置及高度符合要求。

二、电气安装：

1.设置有分户配电箱，有漏电和过流保护开关，照明和空调等应分线路控制。

2.各种开关动作灵活，无打火、卡阻现象。

3.各种灯具安装牢固，灯筒边缝严密，灯泡亮灭正常，无接触不良闪亮现象

4.用试电笔测试相线接孔正确(螺纹灯中心片、插座孔上、右、右下为相线，开关接相线)。用万用表测试插座孔电压正常(220伏和380伏)。必要时用摇表测量导线间、导线与地面间电阻必须大于0.5兆欧。

5.强、弱电分盒，用感应式测电笔测量弱电无强电感应电压。弱电留在墙外预留线长≥150，有条件时应试弱电(电话、电视、网络、音响、报警等)使用正常。

6.开关、插座板安装位置合乎规定。离地高度：地插座下口300，开关下口1.3M，空调插座1.8M，厨房插座1.0M，卫生间插座1.3M。厨卫应采用带盖的防水插座板。同房插座高度差应水平一致、美观。开关应安装在方便使用的位置且便于检修。所有板盒边缝应严密。

7.全部灯具及用电设备开启后，无跳闸，线路、开关无严重发热现象。

三、墙地砖铺设：

1.用2米靠尺和塞尺、直角尺检查偏差：立面垂直度2，表面平整度2，阴阳角方正3，接缝直线度2(5M拉线测)，接缝高低差0.5，接缝宽度1，墙裙、勒脚上口直线度2。

2.无整块空鼓（局部空鼓面积≤10%）、破纹裂缝、缺棱掉角。非主要通道上局部空鼓数不超过总数5%。

3.表面洁净，色泽均匀，图案清晰，拼图正确。无表面损伤,无裂纹,无明显色差。

4.厨、卫地面坡度应满足排水要求，不倒泛水，不积水。与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。

5.每面墙(地)不宜有两列非整砖，非整砖宽度≥1/3块。

6.白水泥腻子或专用勾缝剂勾缝，缝低于砖面1。

7.砖上安装孔应与管盒接连紧密，边缘整齐。不允许多块拼贴。

四、吊顶及墙面装饰：

1.饰面表面洁净，色泽一致，不得有翘曲、裂缝及损伤。压条及装饰条应平直、宽窄一致，安装靠固。

2.饰面板上设备位置合理、美观，交接吻合、严密。

3.无明显安装尺寸偏差：水平高3，表面平整度3，直线度3(5M拉线测)

五、裱糊及软包工程

1.粘贴牢固，无漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。

2.墙纸表面平整，色泽一致,无波纹起伏、硬点凹凸、气泡、裂纹、皱折及斑污。接缝处斜视无明显胶痕污染。

3.拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合。不离缝，不搭接，无明显拼缝(距1.5M正视)。

4.与各种装饰线、设备线盒应交接严密，边缘应平直整齐，无纸毛飞刺。

5.阴角搭接应顺光，阳角处无接缝。

六、木门窗制作和安装

1.表面洁净、光滑，色泽基本一致，木纹清晰。无刨痕、锤印、钉眼、缺棱、掉角等缺陷。

2.安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘。门扇与门档结合不得有漏光现象。

3.裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密。

4.允许偏差：门框翘曲4，门扇翘曲3，对角线长度差3，平整度3，框宽高尺寸+0、–2，扇+2、0，裁口线条与接口处高差1，相邻棂与两端间距2。

5.留缝限值偏差：门窗扇对口缝1-2.5，门窗扇与上框间留缝1-2，门窗扇与下框间留缝3-5。无下框时门扇与地面间留缝：外门4-7，内门5-8，卫生间门8-12，厂房大门10-20。扇的冒头为棂子对水平线±2。

6.框的正、侧面垂直度3，框与扇、扇与扇接触处高低差2。

7.五金件安装牢固，位置适宜，边缘整齐，动作灵活，螺钉拧紧卧平。活页在距门扇上边缘1/10处双面开槽安装（成品门可单面开槽）。必须用铜合页和铜镙丝。门拉手高900-1050。

8.玻璃安装牢固，尺寸合适(≤2)，玻璃胶勾缝平整，橡胶条或压条安装严密，端缝不大于2。厨房门窗玻璃磨花面朝外，其余房间朝内。

七、金属门窗安装

1.表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀，大面积无划痕、碰伤、裂纹。漆膜或保护层连续。

2.框与墙体连接牢固，埋设连接方式正确可靠。缝隙填饱满，密封胶密封表面光滑、顺直、无裂纹。塑钢门窗固定点距窗角、中横框中竖框150～200，固定点间距≤600，旋转窗间隙基本均匀。

3.橡胶（毛毡）封条安装完整，无卷边脱槽。

4.玻璃门窗单块≥1.5M2应用安全玻璃，安装牢固、动作灵活。密封条卡固紧密、平整，压条接缝≤0.5。表面及夹层洁净，无松动、裂纹、损伤。

5.允许偏差：

①    槽口宽、高度：钢（≤1.5M）2.3/3.5，铝合金1.5/2，塑料2/3。

②    槽口对角线长度差：钢（≤２M）5/6，铝合金3/4，塑料2/2.5。

③    框正、侧面垂直度（1M靠尺测）：钢３，铝合金2.5，塑料3。

④    横框水平度（1M水平靠尺测）：钢３，铝合金2，塑料3。

⑤    横框标高：钢５，铝合金５，塑料５。

⑥    竖向偏离中心：钢４，铝合金５，塑料５。

⑦    双层的内外框间距：钢５，铝合金４，塑料４。

⑧    框、扇配合间隙≤２。

⑨    无下框时扇与地间隙4～8。

6.推拉门：允许偏差：

①      构件装配间隙0.3。

②      门梁导轨水平度1。

③      与下导轨平行度1.5。

④      门扇与侧框间缝≤1.2～1.8。

⑤      门扇对口缝≤1.2～1.8。

八、木家具制作：

1.接缝严密，功能合理，安装牢固，配件齐全、有效。表面无明显色差、碰伤、钉眼。

2.封边处理严密、平直，表面光滑平整，无脱胶，无磕碰。

3.塞角、木压条、滑道安装位置正确，平实、牢固，开启灵活。

4.抽屉、柜门开启灵活，回位正确，不走扇，分缝一致。柜门长度超出1.6M必须安装三个合页。

5.玻璃门周边抛光整洁，开闭灵活，无崩茬、划痕，四角对称，扣手位置端正。

6.超长横隔板(＞1.5M)应用双层木工板加强或增加竖撑。

7.允许偏差：

①外观质量：外形尺寸各边极限±3，板件翘曲度(对角线长＞1.4M时为2，小于700时为0.5，其余为1)，包镶板平整度0.1，垂直度(对角线长＞1M时为1.5，其余为1)，与框架的平行度(门1，抽屉0.5)，包镶板抽屉(上分缝1，左右分缝0.5)，实板抽屉(上分缝1.5，左右分缝1)，包镶板开门(上及左右分缝0.5，中及下分缝1)，抽屉拉出2/3时(下垂度1.5，摆动度1)。

②配件安装：拉手安装平直，位置偏差1。锁底板倾斜1，锁安装后外露1，锁与锁孔配合间隙0.5。底脚着地平整度1。

③细部构造：孔眼接合缝隙(外表0.2，内部0.5),搁板各边离缝(活动板2，固定板1.5)，顶

底板接合处每边离缝1.5，包镶部件封边脱胶长不超过部件长度的3%，贴面包镶部件外表压痕凹陷、砂透面积不超过50mm²,正视面(刨透面积≤200 mm²，崩茬面积≤15 mm²)。

九、木地板铺设：

1.表面无明显色差、变形及损伤、污染，变形落差≤1.2/块，黑变面积≤10%/块，开裂≤4%鼓泡、龟裂、皱边面积≤5%，卷边、缝边上翘≤0.25。

2.板缝严密，缝隙均匀，对缝顺直。无起鼓、板面拱起、翘曲。允许偏差：表面平整度1，接缝直线度1，接缝高低差0.5。

3.底层铺垫落实，地板面无明显受压下陷现象(特别是靠墙、门边处)，走动时无明显响声和闪动。

十、其它细木制作

(1)与基层(或木砖)连接牢固，无松动。

(2)尺寸正确，表面光滑，线条顺直。

(3)安装位置正确，割角整齐，交圈接缝严密，与墙面紧贴，出墙尺寸一致

(4)表面平整、洁净，颜色一致，花纹对齐。无裂缝、翘曲及损坏。

1.厨柜制作与安装

①配件齐全，安装牢固。

②抽屉、柜门开关灵活，回位正确。

③表面平整、洁净，色泽一致，无裂缝、翘曲、损伤。

④裁口顺直，拼缝严密。

⑤允许偏差：外形尺寸3，立面垂直度2(1M直尺测)，门与框架平行度2

2.窗帘盒、窗台板、散热器罩制作与安装

①安装牢固。

②表面平整、洁净，线条顺直、接缝严密，色泽一致，无裂缝，翘曲、损伤。

③与墙面、窗框接合严密，密封胶缝顺直、光滑。

④允许偏差：水平度2（1M靠尺测）,上口、下口直线度3（5M拉线测）, 两端距窗洞口长度差2. 两端出墙厚度差3。

⑤窗帘盒尺寸：两端长于窗洞300~600。宽：单轨104，双轨180。净高：布帘120，百叶150。

第十六条 装修工程职业病防治措施

职业病预防控制工作坚持预防为主、防治结合的方针，实行分类管理、综合治理，依法为职工创造符合国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件，保障职工获得相应的职业卫生保护。积极推广、应用有利于职业病防治和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料，限制使用或淘汰职业病危害严重的技术、工艺、材料，公司设专人负责各在建工程职业卫生、劳动保护情况监督，加强对职工职业病防治的宣传教育，在各在建工程普及职业病防治的知识，提高职工的自我健康保护意识。

一．加强职工职业病知识教育与管理

与职工订立劳动合同时，将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知职工，并在劳动合同中写明，不隐瞒或欺骗。按“三级教育”的原则对职工进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，普及职业卫生知识，督促职工遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，指导职工正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。

二．接触各种粉尘，引起的尘肺病预防控制措施：

1   作业场所防护措施：加强墙面顶棚乳胶漆施工、板材切割等扬尘工序的防尘，易扬尘材料的定点堆放。拆除工程任何人不得随意拆除，在易扬尘部位安排专人施工并做好防尘防护。

检查措施：在检查项目工程安全的同时，检查工人作业场所的扬尘防护措施的落实，检查个人扬尘防护措施的落实，每月不少于一次，并指导施工作业人员减少扬尘的操作方法和技巧。

二、电焊工尘肺、眼病的预防控制措施：

1作业场所防护措施：为电焊工提供通风良好的操作空间。

2个人防护措施：作业时佩戴有害气体防护口罩、眼睛防护罩，杜绝违章作业，采取轮流作业，杜绝施工操作人员的超时工作。

3检查措施：在检查项目工程安全的同时，检查落实工人作业场所的通风情况，个人防护用品的佩戴。

三、油漆工、粉刷工接触有机材料散发不良气体引起的中毒预防控制措施：

作业场所防护措施：加强作业区的通风排气措施。

个人防护措施：，给作业人员提供防护口罩，采取轮流作业，杜绝作业人员的超时工作。

检查措施：在检查工程安全的同时，检查落实作业场所的良好通风，佩戴口罩，工作时间不超时，并指导提高中毒事故中职工救人与自救的能力。

四、对施工中所使用的材料选购甲醛、苯等有害物质含量符合国家标准的产品，从源头减少对人体健康有害的物质。

第十七条室内脚手架专项施工方案

一、编制依据

1)   《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（GBJ130—2001）

2)   《建筑施工高处作业安全技术规范》（DBJ80—91）

3)   《建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01—62—2002）

4)   《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社

5)   本工程施工图纸

二、工程概况

工程进行室内装饰装修阶段时，必须搭设脚手架施工平台。

工程室内脚手架搭设的总体布置是：高度低于3.5m采用移动式移动式脚手架平台，高度大于3.5m采用立杆横向间距1.5m，步距1.8m的脚手架，操作层满铺50厚、250宽、3m长冲压钢脚手板，脚手板侧满铺大眼安全网。

三、施工准备

3.1 材料准备

φ48×3.5钢管、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、50厚冲压钢脚手板、密目安全网、大眼安全网等。

3.2 材料质量要求

钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，钢管上严禁打孔。

扣件：扣件式钢管脚手架应采用可锻可铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/15831）的规定。扣件在螺栓拧紧扭矩达65N.m时不得发生破坏。

脚手板：脚手板采用冲压钢脚手板，每块质量不宜大于25kg。

安全网：密目安全网及大眼安全网符合相关要求。

四、室内脚手架施工

4.1 施工部署

本工程进入室内墙体砌筑、墙面抹灰、装饰装修阶段，采用立杆间距1.5m，步距1.8m，操作层满铺50厚冲压钢脚手板。操作层脚手架平台搭设不低于1.2m临边防护和一道180高挡脚板且内侧满挂密目安全网。

4.2 脚手架构造要求

1、采用单立杆，立杆横距、纵距均为1.50m,立杆距墙300mm。相邻立杆的接头位置应错开,布置在不同的步距内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主结点的距离不宜大于立杆间距的1/3。

2、立杆与水平杆必须用直角扣件扣紧（水平杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力关系很大），不得隔步设置或遗漏。

3、水平杆步距为1.5m,上下水平杆接长位置应错开布置在不同的立杆间距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排水平杆的水平偏差不大于5cm。相临步距的水平杆接头应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

4、剪刀撑联系6根立杆，与地面夹角为45～60度。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或水平杆扣紧外，在其中应增加2～4个扣接点。将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分上，避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆结点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子稳定性。

5、在铺脚手板的操作层上必须设护栏，护栏高1.2m。

6、脚手架过道处的空间桁架，应在两侧连续设置间距1.5m斜腹杆。斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

4.3 脚手架搭设

1、搭设顺序

放线→铺设垫板→放置水平扫地杆→安装水平扫地杆→安装第一步水平杆→安装其它杆件→铺脚手板→安装防护栏杆及挡脚板→挂立网防护

2、搭设立柱的注意事项

(1)相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范规定。

(2)开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一道抛撑，直至第一步脚手架搭设完毕。

(3)剪刀撑、扣件的安装要求

(4)剪刀撑应随立柱，纵横向水平杆等同步搭设。

(5)扣件规格必须与钢管外径一致。

(6)扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m,并不大于65N.m。

(7)对接扣件的开口应向上或向内。

(8)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。

(9)铺设脚手板的注意事项

(10)应满铺、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不大于150mm。

(11)脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支撑杆上。

(12)搭设栏杆、挡脚板的注意事项

(13)栏杆、挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。

(14)上栏杆上皮高度为1.2米，中栏杆居中设置。

(15)挡脚板高度不小于180mm。

五、脚手参数计算

5.1 计算参数

立杆纵距l=1.5m，横距b=1.5m，脚手架步距h=1.8m。按满铺一层冲压钢脚手板，一层密目网,一层作业层考虑。钢管为Φ48×3.5mm，截面面积A=489mm2,回转半径i=15.8mm，最高搭设高度为6米（实际搭设4.8m，满足要求）。

5.2 扣件抗滑力的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤ Rc

其中Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

5.3 荷载值计算

横杆的自重标准值 P1=0.038×1.500=0.057kN

脚手板的荷载标准值 P2=0.110×1.5×1.5/2=0.124kN

活荷载标准值 Q=2.000×1.5×1.5/2=2.25kN

荷载的计算值 R=1.2×0.057+1.2×0.124+1.4×2.25=3.367kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；现场施工采用双扣件！

5.4 立杆荷载计算

5.4.1 恒荷载：

脚手架结构自重：按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定取

gk1＝0.1359kN/m，则NG1k＝0.1359×6＝0.8154kN。

脚手板、栏杆、挡板材料自重：按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定取：

冲压钢脚手板gk2＝0.3kN/m2；

栏杆、冲压钢挡板 gk3＝0.11kN/m；

则单根立杆所承受的荷载标准值：

NG2k = (1.5×1.5×0.3+0.11×1.5)/2=0.42kN

安全网自重：0.005kN/m2，则单根立杆承受的荷载：NG3k＝0.005×1.5×1.2＝0.009kN

5.4.2 活荷载

施工荷载：本脚手架仅作为吊顶装饰时使用，因此qk＝2.0 kN/m2

NQk=1.5×1.5/2×2.0kN/m2＝2.25kN

5.5 立杆稳定性计算

立杆段的轴向力设计值为:

N＝1.2∑NGk+1.4∑NQk＝1.2×（NG1k +NG2k +NG3k ）+1.4×NQk

＝1.2×（0.8154 +0.42 +0.009）+1.4×2.25＝4.64kN

长细比计算：

λ=l0/i=(kμh)/i=(1.155*1.8*1500)/15.8=197.37<［λ］=210

由《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》得φ=0.184

N/(φA)=( 4.64*1000)/( 0.184*489)=51.57mm2<f=205/ mm2,满足要求。

六、脚手架搭设的交底与验收

6.1、脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求和现场作业条件，对作业人员进行详细的安全技术交底。

6.2、脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织有关人员按施工方案和规范的要求进行验收。脚手架的验收应分段进行，逐项检查，确认符合要求后方可投入使用。

6.3、脚手架的检验标准：

6.3.1、钢管立杆纵距偏差为±50mm。

6.3.2、钢管立杆垂直度偏差不大于总高度H的1 /100，且不大于10cm。

6.3.3、扣件紧固力矩为：40-50N.m，不大于65 N.m。抽检安装数量的5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。

6.3.4、对脚手架检查验收应按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。

七、脚手架拆除

7.1、清除脚手架上的杂物及地面障碍物。

7.2、拆除顺序应由上而下进行，严禁上下同时作业。

7.3、当脚手架拆至下部最后一根长钢管高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固再拆除。

7.4、各构配件必须及时分段集中运至指定位置，严禁抛扔。

7.5、运至地面的构配件及时检查整修与保养，并按品种，规格码放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

八、安全措施及成品保护

8.1、脚手架荷载不得大于2KN/M2。

8.2、所有操作人员必须持有效证件上岗，架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适于登高作业的，不得从事登高架设作业。

8.3、拆除脚手架时操作人员必须戴上安全帽，系好合格的安全带，穿好防滑鞋，严禁酒后操作。在拆除前必须进行书面安全技术交底。

8.4、拆除时在拆除部位下方设“危险禁区”的字样，设专人站岗，将所有能通入脚手架的孔、洞、窗口封严，以防人探视、行走发生意外。

8.5、拆除脚手架的钢管扣件时，严禁抛、扔、砸扣件，短钢管放至楼内要有专人接送，严禁扔钢管、扣件，以防砸坏楼内地面。

8.6、拆除脚手架时，对已做完的墙面面砖、铝合金窗框、干挂石材等，严禁磕、碰、撞、砸、刮。

8.7、施工作业中禁止随意拆改各个部件，如必须要改动，须经主管部门领导审批，采取相应的弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。